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服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，面料的常见知识有哪些呢？以下是由服装面料知识我整理关于常见服装面料知识的内容，希望大家喜欢!

常见服装面料知识大全

1、棉布 是各类棉纺织品的总称。我们常见的棉布:

①纯棉:顾名思义是全部以棉花为原料织成，具有保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生等特点、它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，易起球，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

②精疏棉服装面料知识：正确说法是"精梭棉",简单说就是织的比较好,处理的比较好,而且是纯棉的,这类布料可以最大限度的防止起球

③涤棉,是混纺,相对与纯棉而言、就是涤纶和棉混纺,相对于"精梭棉"来说要容易起球点、但是因为有涤成分,所以面料相对纯棉来说,要软和一点,不容易起皱，但是吸湿性要比纯面差一些。

④水洗棉服装面料知识：水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色，免熨烫的优点。比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。

⑤冰棉：冰棉以薄、透气、凉爽等特点对抗夏日。通俗点说，就是在棉布上又加服装面料知识了个涂层，颜色以单一色调为主，有白、军绿、浅粉、浅褐等，冰棉有透气,凉爽的特点,手感光滑柔软,有凉凉的感觉,表面有自然褶皱,穿在身上簿而不透。适合女士制作连衣裙、七分裤、衬衫等，穿起来别有风格，是制作夏日服装的上等面料。纯冰棉是不会缩水的! ⑥莱卡棉：就是在棉布中加入服装面料知识了莱卡。莱卡(LYCRA)是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力纤维，可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。其非凡的伸展与回复性能令所有织物都大为增色。含莱卡衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强的褶皱复原力，衣物经久而不变形。

⑦网眼棉:网眼棉也是纯棉,只不过织法和一般的不同、而且更吸汗且不易变形、 ⑧丝光棉丝光棉选用的棉花原料较为高档，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉种极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：

1、纱线强力增大，不易断裂;2、光泽度增加，有丝一般亮度;3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色;4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。

2、麻布。麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，穿着极其有型。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

服装面料常见的一般是棉麻混纺，麻棉混纺布一般采用55%麻与45%棉或麻、棉各50%比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。麻棉混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装。

3、丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。

①雪纺:服装面料中，最常见的就是雪纺了，雪纺又叫乔其纱、乔其绉。根据所用原料可分为真丝雪纺、人造雪纺和涤纶丝雪纺等几种，同样是雪纺面料，不同的原料所织成的面料差别也是很大的，质地和手感的相差甚远，所以价格差别也非常的大。雪纺面料质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常的飘逸;差点的雪纺面料手感僵硬，贴在皮肤上不是很舒适。

②双皱：双绉的主要特点是：表面起有细微均匀的皱纹，质感轻柔、平滑、色泽鲜艳柔美，富有弹性，穿着舒适、凉爽，透气性好，绸身比乔其纱重。缩水率较大，在10%左右，不过一般的衣物，在裁剪前都已经做了缩水处理。

③塔夫绸：又称塔夫绢，是一种以平纹组织制织的熟织高档丝织品。经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，以平纹组织为地，织品密度大，是绸类织品中最紧密的一个品种。塔夫绸的特点是绸面细洁光滑、平挺美观、光泽好，织品紧密、手感硬挺，但折皱后易产生永久性折痕。因此不宜折叠和重压，常用卷筒式包装。塔夫绸是女士礼服的上品，欧美和许多地区妇女都很喜欢。但塔夫绸生产工艺复杂，产量不多，只能有限供应，这样更显得其名贵难得了

4、毛料(又叫呢绒)：、是用各类羊毛、羊绒织成的织物或人造毛等纺织成的衣料。 常见服装面料有以下几种：

华达呢：是精纺呢绒的重要品种之一。风格特点：呢面光洁平整，不起毛，纹路清晰挺直，纱线条干均匀，手感滑糯，丰满活络，身骨弹性好，结实耐磨。光泽自然柔和，无极光，显得较为庄重。

哔叽：哔叽是精纺呢绒的传统品种。风格特点：色光柔和，手感丰厚，身骨弹性好，坚牢耐穿。

花呢：花呢是精纺呢绒中品种花色最多、组织最丰富的产品。利用各种精梳的彩色纱线、花色捻线、嵌线做经纬纱，并运用平纹、斜纹、变斜或经二重等组织的变化和组合，能使呢面呈现各种条、格、小提花及颜色隐条效应。如按其重量可分薄型、中厚型、厚型花呢三种：

(1)薄型花呢的织物重量一般在每平方米280克以下，常用平纹组织织造。手感滑糯又轻薄，弹性身骨好，花型美观大方，颜色艳而不俗，气质高雅。

(2)中厚花呢的织物重量一般在每平方米285~434克之间。有光面和毛面之分。特点是呢面光泽自然柔和，色泽丰富，鲜艳纯正，手感光滑丰厚，身骨活络有弹性。适于制作西装、套装。

(3)厚花呢的织物重量一般在每平方米434克以上，有素色厚花呢，也有混色厚花呢等。特点是质地结实丰厚，身骨弹性好，呢面清晰，适于制作秋、冬季各种长短大衣等。 凡立丁：又名薄毛呢，风格特点：呢面经直纬平，色泽鲜艳匀净，光泽自然柔和，手感滑、挺、爽，活络富有弹性，具有抗皱性，纱线条干均匀，透气性能好，适于制作各类夏季套装等。

贡丝绵、驼丝绵：是理想的高档职业装面料，风格特点：呢面光洁细腻，手感滑挺，光泽自然柔和，结构紧密无毛羽。

板司呢：是精纺毛织中最具立体效果的职业装面料，风格特点：呢面光洁平整，织纹清晰，悬垂性好，滑糯有弹性。

精纺毛织品还包括：派力司、哈呋呢、马裤呢、麦尔登、法兰绒、大衣呢、女式呢等。

5、皮革：皮革包括真皮、再生皮和人造革。它多用以制作时装、冬装。

①真皮：又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。

②再生皮：再生皮是将各种动物的费皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜;但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，一般不用于制作服装。

③人造革也叫仿皮或胶料，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果;但是随着制作工艺的不断完善和提高，好的人造革已经达到甚至超过了真皮的效果，当然，价格也是不相上下的。

6、化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高。

7、混纺是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。

不同材质面料的造型特点

1、柔软型面料柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线;丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。

2、挺爽型面料挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓。常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中，例如西服、套装的设计。

3、光泽型面料光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生辉之感。这类面料包括缎纹结构的织物。最常用于夜礼服或舞台表演服中，产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。光泽型面料在礼服的表演中造型自由度很广，可有简洁的设计或较为夸张的造型方式。

4、厚重型面料厚重型面料厚实挺刮，能产生稳定的造型效果，包括各类厚型呢绒和绗缝织物。其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，设计中以A型和H型造型最为恰当。

5、透明型面料透明型面料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果。包括棉、丝、化纤织物等，例如乔其纱、缎条绢、化纤的蕾丝等。为了表达面料的透明度，常用线条自然丰满，富于变化的H型和圆台型设计造型。

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相信对于服装人来说，“识别各种面料的不同性能”往往是需要掌握的基本知识。不同类型的服装需要不同性能的面料，再加上设计细节，最终呈现出不同的视觉效果，可以说面料的选择往往能直接影响到服装设计的成败。一般来说，服装人必看的50种面料知识有以下几种较为常见的：

1、 纯棉面料： 纯棉面料采用的原材料是棉花，这种面料的优点是柔和保暖，其吸湿性、透气性甚佳。但其缺点在于易缩、易皱、易粘毛、易变形。

2、 麻纤维面料 ：麻纤维面料是采用各种麻类植物取得的纤维为材料制作而成的，这种面料具有良好的吸湿与透气的功能。但它的缺点则是外观较为粗糙，手感较差。

3、 真丝面料 ：真丝面料一般采用蚕丝为材料制作而成的，这种面料的特点是柔软光滑、舒适透气。但它的不足则是易生折皱，不易打理。

4、 莫代尔（Modal）面料 ：莫代尔面料采用来自于大自然的木材为原材料，这种面料具有优良的柔软性、吸湿性、保暖性。但其洗涤方式较为复杂，并且不大适用于制作夏装，目前大多用在内衣的生产。

5、 三醋酸面料 ：三醋酸面料是以天然的木浆为原材料制作而成的，这种面料具有良好的热塑性和优良的染色性，但其缺点在于它的韧性在水中会变得格外脆弱，一般建议采用手洗方式洗涤。

6、 化纤面料 ：化纤面料指的是以化学纤维为原材料制作而成的面料，这种面料的优点是质地柔软、滑爽舒适，具有良好的吸湿性、透气性。但其缺点则是易起球、易产生静电。

7、 混纺面料 ：混纺面料是指将不同面料混合一起制作而成的面料，这种面料的特点在于吸收多种材质面料的优点，但也避免不了它们各自的缺点所带来的影响。

以上是我整理的几种面料的知识，希望对大家有帮助。当然，面料的种类数不胜数，并不仅有以上提到的几种。不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，服装设计师们需要根据服装的需求从而选择适合的面料来设计制作。

服装面料知识集锦

服装面料知识集锦服装面料知识，服装搭配是一门学问，相信很多人都想学服装搭配的技巧，不妨来尝试一下这些搭配，有些时候服装面料知识我们不能只依靠自己的眼光，以下分享服装面料知识集锦方法。下面带服装面料知识你一起来看看这篇文章吧。

服装面料知识1

服装面料是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅表现着服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

不同材质面料的造型特点以及在服装设计中的运用

1、柔软型面料

柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线服装面料知识；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。

2、挺爽型面料

挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓。常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中，例如西服、套装的设计。

3、光泽型面料

光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生辉之感。这类面料包括缎纹结构的织物。最常用于夜礼服或舞台表演服中，产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。光泽型面料在礼服的表演中造型自由度很广，可有简洁的设计或较为夸张的造型方式。

4、厚重型面料

厚重型面料厚实挺刮，能产生稳定的造型效果，包括各类厚型呢绒和绗缝织物。其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，设计中以A型和H型造型最为恰当。

5、透明型面料

透明型面料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果。包括棉、丝、化纤织物等，例如乔其纱、缎条绢、化纤的蕾丝等。为了表达面料的透明度，常用线条自然丰满，富于变化的H型和圆台型设计造型。

服装面料知识2

下面，服装面料知识我们对常见的服装面料的特性分别作一些简单的介绍。

1、棉布

是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

2、麻布

是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的`夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

3、丝绸

是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

4、呢绒

又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。

5、皮革

6、化纤

是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。

7、混纺

是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。

纺熔非织造材料后整理技术的进展熔纺

服装设计中的面料再造艺术

　随着现代科技的发展，面料再造已逐渐成为服装设计转变的方向，它不仅符合服装时尚发展的要求，同时也是设计观念转变的体现，为设计师越来越个性化的追求提供了更为广阔的空间。

　 一、面料再造艺术的概念及特点

　面料再造艺术是指以设计需要为前提，以符合实际、增强艺术感染力为目标，在已存在的服装材料的基础上，依据材料的特性，运用各种服饰工艺手段对面料进行再改造，将许多元素融合和拼接，是艺术与技术结合的再创造活动。所以，面料再造设计也称为面料二次设计，是在现存服装材料的基础上，依据材料自身的特性，运用各种服饰工艺手段对面料进行再改造；也可根据服装设计的创作的需要运用各种装饰工艺手段，对现有的服装面料进行再创性的设计加工，使造型、外观产生丰富的视觉肌理和触觉肌理效果。在面料再造艺术中，视觉、触觉、听觉是面料再造艺术后服装效果的三大体现：视觉效果强调图案纹样结合色彩在面料上的创新表现；触觉效果强调面料的立体艺术效果；听觉效果强调在人体运动过程中面料与面料、面料与其他装饰物的摩擦产生的有声韵律。这三种效果相互作用、相互联系，共同阐释服装面料再造艺术的个性精神和本质美。

　 二、面料再造艺术的表现手法

　服装的面料设计一般在服装设计之前或在服装设计的过程中进行的，聪明设计师不仅要精通选料技巧，还应掌握面料二次设计的各种方法从而突破设计平淡无华的处境，在服饰上给人耳目一新的感觉。

　 服装面料再造方法

　1、立体化：对一些平面材质进行处理再造，用折叠、编织、抽缩、皱褶、堆积折裥等手法，形成凹与凸的肌理对比，给人以强烈的触摸感觉；把不同的纤维材质通过编、织、钩、结等手段，构成韵律的空间层次，展现变化无穷的立体肌理效果，使平面的材质形成浮雕和立体感。

　2、抽象化：提取、变形抽象、装饰等多种艺术表现形式，再灵活运用重复分割、渐变、回转、造叠、重合等多种构成手法，把抽象图形通过有规则或无序的排列组合，运用在面料材质上，演绎出疏松的空间感或规则整齐或零乱 交错的节奏韵律感。

　3、组合化：多种面料的组合，也是服装面料再造中一种很重要的表现思路与形式，把不同质感的材质重合、透叠，也能产生别样的视觉效果，在丰富华丽的材质上，笼罩一层轻柔透明的`薄纱，带给人一种朦胧妩媚、别具风格的美感。

　4、现代化：现代服装面料再造在制作上利用新型科技的手段层出不穷。在制作表现手法和面料后期整理工艺技术方面，从传统的手工艺印染、刺绣等拓展到使用大机器印染、电脑织机、电脑刺绣、电脑喷印、数码印花等现代科技手段。

　5、多轨化：服装面料再造的改造制作手段，从比较狭窄的编结、织绣、滚边等传统工艺手段，拓展到镶饰、环结、覆盖、重叠、缠绕、色裹、粘贴、绗缝、折叠、堆积、钻孔、压花、饰边、拼接、镂空等多种处理方法和工艺，形成各种效果。

　面料的外观价值直接影响服装的整体效果，因此众多设计师采用面料再造设计来提高服装的附加值.从高级时装到实用成衣，从服装的局部到整件服装都不同程度地运用面料再造设计技术手法。强化面料本身的肌理、质感或色彩的变化，展示服装设计师对面料再造设计与服装设计两者之间的把握和调控能力。该类服装以突出面料变化为主，款式相对较为简单。

　日本三宅一生的设计是这方面具有代表性的服装设计师，他曾运用远古时代农民对面料的处理工艺，使服装具有一种与众不同的外形。他将日本宣纸、白棉布、针织棉布、亚麻等传统材料，应用现代技术，结合个人的哲学思想，创造出各种肌理效果的织料，设计出独特而不可思议的服装，被称为“面料魔术师”。

　 三、面料再造的发展趋势

　面料再造作为一种重要的装饰手段和形式语言，表达了服装的内涵和外观。设计师要在作品中表达自己的独特审美观和创作个性，创立自己的思维形象和表达方式，对面料再造的可行性及再造后在服装造型设计中的运用进行审视和探索，无疑是十分必要的。因此，注重对服装材料的开发和创新，把现代艺术中抽象、夸张、变形等艺术表现形式，融入服装材料再创造中去，为现代服装设计艺术发展提供更广阔的空间，这是现代设计师所必须关注的问题。

布料的种类和加工方法都有哪些?

本文主要介绍了纺粘法和熔喷法非织造材料常用的在线后整理及离线复合加工生产技术。其中,在线整理技术中着重介绍了整理剂的施加方法,施加整理剂后产品的烘干方法和生产技术;离线复合整理生产技术中重点介绍了热轧复合、超声波复合、淋膜复合及热熔胶复合等 4 种后整理工艺技术,为生产企业提高产品的差异化水平、提升企业的竞争优势提供一定的借鉴和指导。

As the largest spunbond and meltblown nonwoven supplier in the world, Chinese nonwoven producers have to improve their competitive advantage via taking use of finishing technologies which have been widely used in textile industry, though it is still at the early age. Online and offline finishing technology were introduced in this article. While in the online treatment technologies, finishing agent supply process and equipment as well as drying method were introduced, and the offline laminating technologies including calendaring technology, ultra-sonic laminated technology, film laminating technology and hot melt glue composite technology were also presented, which may provide some references for nonwoven producers to select right finishing technology.

1概述

纺熔非织造材料是最重要的非织造材料之一,目前全球纺熔非织造材料的产量约占全部非织造材料的 50%。我国是世界最大的纺熔非织造材料生产国,2008年的产能达到 127 万t,实际产量已经超过 87 万t,超过全球其他地区纺熔非织造材料总量的 25%。后整理生产技术已经广泛应用于纺织、服装面料甚至丝绸等产品的生产加工中,成为企业获取产品和技术的相对竞争优势、实现企业持续稳定发展的重要手段。

随着非织造材料市场竞争的日趋激烈,后整理技术已经逐渐在非织造材料行业中得到推广应用并成为提高产品附加值,规避产品同质化竞争,实现差异化的重要技术手段。但是,由于非织造材料生产采用的原料、生产工艺与产品的最终用途和传统的纺织及丝绸产品有较大差异,因此只有结合非织造材料的技术特点,将目前较为成熟的后整理技术进行消化、吸收再创新,才能实现非织造产品的价值提升。本文以纺粘法和熔喷法非织造材料为重点,讨论后整理技术在其生产中的应用。

2纺熔非织造材料后整理的类型

对产品进行后整理就是在生产线的纤网固结成布后,采用适当的方法使产品改性,从而具备特定的功能。广义的非织造材料产品后整理技术包括:抗静电、阻隔、液体吸收、抗老化、防污、防滑、剥离、阻燃、卫生、芳香、柔软、定形、烧毛、压光等纤网成布后的整理及后加工(如印花、打孔、复合等)技术。

常规的后整理方法包括使用整理剂的化学整理和不使用整理剂的物理整理两大类。如熔喷布的驻极处理和等离子体法是干式的物理整理技术。根据后整理装置放置的位置,可以分为“在线整理”及“离线整理”两种。

在线整理就是将整理设备布置在生产线的主流程中,即在纤网固结设备(如热轧机、针刺机、水刺系统)与卷绕机之间,整理过程随着产品形成过程一气呵成。

在线整理设备简单,仅需配套整理剂施加设备和干燥装置,运行管理较为容易,产品利用率较高,卫生条件较好。但处理工艺会与正常生产工艺互相牵制,受干燥能力影响,经常要降速运行,而且难于处理带液量较多或要求干燥时间较长的产品。

离线整理就是非织造材料在生产线上制造好,离开生产线后、再在另外的后整理生产线上进行加工、整理。

离线整理生产线除了要配套一种或多种整理剂施加设备及干燥装置外,还要增加退卷装置及卷绕装置。由于配置不受场地限制,功能较为完备,不影响原来生产线的运行,能以灵活优化的工艺实现产品整理,产品质量有保障。

但离线整理需要另外占用场地和增加岗位人员编制,运行管理较复杂,由于要反复中转运输,原料损耗较大,产品出现污染的机会增大。离线整理特别适用于带液量大、干燥时间长的产品整理。

3纺熔非织造材料在线后整理装置及技术

3.1整理剂施加设备

把整理剂施加到非织造材料上去的方法有很多,常用的有喷淋法、涂层法和浸轧法等 3 种。

(1)喷淋设备

喷淋设备主要有压力雾化型喷淋设备、离心雾化式喷淋设备两种。其中压力雾化型喷淋设备是在水泵以一定的压力将处理液输送给喷嘴后,被同时送至喷嘴的压缩空气雾化,然后喷在非织造材料的表面(单面或双面),达到喷淋处理液的目的。该方法所用的设备简单,主要用于处理液黏度较低的场合,适用于一些要求不高的产品加工。而离心雾化式喷淋设备是依靠喷盘高速(约 4 500 r/min)旋转时所产生的离心力作用,使处理液加速,并在高速运动中与空气碰撞分散成很小的液滴,从而达到雾化的目的。

(2)涂层设备

涂层设备主要有Kiss Roll(吻油辊)型涂布设备、泡沫涂层设备等。其中Kiss Roll型涂布机是一种用途广泛的涂布设备,除了单辊的基本型外,还衍生出多种不同用途的机型。因此,能适应不同黏度、不同速度、不同施加量的产品处理(图 1)。

此外,根据涂料的施加层方式,涂层设备有刮刀式、光辊式、网纹辊式、圆网式等多种,当所涂布的是胶料时,常用作涂层复合设备。

(3)浸轧设备

浸轧设备适用于带液量大、整理剂黏度高的大定量非织造材料整理,一般要与轧液装置联合运行,以便控制轧液量。

3.2干燥装置

加热干燥就是利用热能加热产品,使其中的水分升温、气化,达到脱水干燥的目的。常用的干燥方法有辐射式干燥与远红外干燥、热风(气流)干燥、烘筒干燥和热风穿透式干燥等。

(1)远红外干燥

远红外干燥是利用红外线辐射原理而设计的干燥设备,水在吸收红外线辐射的能量后,本身将被加热、升温成为蒸汽挥发,使产品得到干燥(图 2)。

(2)热风(气流)干燥

热风干燥就是利用热气流的能量使产品中的水分被加热、升温蒸发,并被气流带走。为提高干燥效率,产品要在干燥设备中停留较长的时间,干燥箱体的尺寸较大。

热风干燥过程较为温和,温度均匀,干燥后的产品仍保持良好的手感,因此,热风干燥目前仍是非织造材料的后处理干燥较为普遍使用的工艺。

(3)烘筒式干燥

烘筒(缸)式干燥就是让含湿量较高的非织造材料直接紧贴高温的烘筒表面,通过热传导使非织造材料升温,从而使其中的水分气化蒸发,达到干燥目的,这也是非织造材料后整理生产线中较常用的一种干燥设备。

(4)热风穿透式干燥

热风穿透干燥采用了空气对流的原理,让热空气直接穿透覆盖在开孔圆网表面的非织造材料,同时将热量传递给非织造材料以蒸发水分,并将水分带走,实现了高效的传热、传质过程,使产品快速干燥。

4纺熔非织造材料的离线复合加工技术

离线复合加工技术是目前采用最多的一种提高产品附加值的工艺生产技术,它具有灵活、方便、适应性广等特点,多种材料、不同工艺的复合加工,可以制造出很多性能优异的新材料。常用的离线复合的方法有热轧复合、超声波复合、淋膜复合、热熔胶复合等。

(1)热轧复合

热轧复合是采用热轧机将多层材料固结在一起的常用的复合工艺。热轧复合可以有较高的生产速度,工艺成熟、可靠,运行管理也较为简单,产品有较高的强力和较好的阻隔性能。为了保证粘合强度,各层材料的熔点不能相差太大,且产品的总克重在 150 g/m2以下比较适合。该工艺的缺点是产品经过热轧后手感变差,透气量会下降。该工艺不但可以用于纺粘布、熔喷布等的复合,还可以应用于包括水刺布、针刺布、无尘纸(气流成网非织造材料)、珍珠棉等非织造产品以及使用PP、PE、EVA(乙烯 ? 醋酸乙烯共聚物)等热熔性原料制造的其他产品。

(2)超声波复合

超声波复合是利用超声波对多层材料进行固结的工艺。采用超声波复合工艺时,对各层材料的熔点要求不严格,适用于熔点相差较大的材料(如非织造材料与金属膜等),该生产工艺的运行管理也较为简单。超声波焊接缝合技术广泛应用于口罩、帽子、衣服、购物袋等制品的生产。

超声波复合有较高的生产速度,产品有较高的强力和较好的阻隔性能,通过改变模具的形状还能在产品上形成美观的花纹,也便于产品的回收处理;但产品的强度不如热轧粘合,对各层材料的表面清洁状态也有较高的要求。超声波复合的基本工艺流程如下:

(3)淋膜复合

淋膜复合是将多层材料进行固结复合,制造高阻隔性能产品的重要方法。在实际生产中可有“一布一膜”、“两布一膜”及“三布两膜”等复合方式。淋膜复合的工艺也比较成熟、膜层的厚度可控性强,并且可有较高的生产速度 (100 m/min左右),运行管理也较为简单,产品有较高的强力和很好的阻隔性能。

采用淋膜复合工艺时,膜层材料一般为熔点较低的PE,而常用的PP、PET非织造材料基材的熔点都较高,PE熔体的温度不会导致其他材料受损,因此对各层材料的熔点要求不严格,但对基材的均匀度要求较严,不允许有破洞或严重的稀网缺陷,以免在加工过程中发生“漏浆”现象。一般情况下,采用淋膜复合的基材克重宜 ≥ 18 g/m2。

淋膜复合系统主要由上料系统、螺杆挤压机、挤出箱体(模头)、冷却装置、退卷装置、卷绕装置等组成。其主要生产流程如下:

(4)热熔胶复合

热熔胶复合是利用加热后热熔胶的流动性浸润被粘物品的表面,降温冷却后会固化或反应固化而实现粘合。热熔胶喷胶复合是非接触型复合,对基材的最小克重、均匀度及退卷张力要求较低;由于喷胶量很少,对基材的透气性能影响小,耐温要求较低。

热熔胶复合工艺的主要特点有粘结速度快、不含溶剂、生产过程工艺简单等,可用于多种材料如非织造材料、纺织品、纸张、金属膜、塑料膜、包装材料等的加工中。

常用的热熔胶粘合剂有PA、EVA、PU、TPU等,典型的工作温度在 180 ～ 230 ℃,黏度范围在 3 000 ～ 150 000 cPs。

热熔胶复合生产线主要由退卷装置(2 套)、喷胶设备(2 套)、复合装置、分切卷绕装置组成,装机容量较小。同时热熔胶喷涂与涂布法相比,具有生产速度快、效率高、施胶量小、调节容易、成本低、设备占地小、投资回收期短等优点。

热熔胶复合产品具有手感柔软、屏蔽性强、阻隔能力高、透气性能好等优点,而且透气不透液,断裂强力比传统复合工艺大,是制作防护用品、婴儿尿布、妇女卫生巾等的优质材料,还可广泛用于包装、医药、汽车、服装、电子等领域。

5结语

纺熔非织造材料的后整理技术已经成为国际知名跨国公司提高产品市场竞争力的重要手段,但在我国的应用推广及创新工作才刚刚起步。企业可以根据自身的生产线及市场特点,灵活选用不同的后整理技术和装备,以提高自身的竞争优势,取得最佳经济效益。同时,由于在后整理生产过程中,需要应用一些染化料、油剂和交联剂等对人体健康有害的物质,需加强安全防护。

1、无纺布（英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth）：又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

2、里布：服装里料就是通常听说的服装里子（夹里布），它是指用于部分或全部覆盖服装里面的材料。

3、水刺布：水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。主要原料：棉、毛、麻、丝、粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用。

4、水洗布是以棉布、真丝绸化学纤维、稠等织物为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。

5、长毛绒：又名海虎绒或海勃龙，为起毛立绒织物。是由两组经纱（地经与毛经）与一组纬纱用双层组织织成，经割绒后得到两片具有同样长毛绒的织品。

长毛绒通常是用棉线作为地经与纬纱，只有毛经才用毛纱。可分为素色、夹花、印花、提花等品种。适用于冬季女装、童装、衣里、衣领、帽子及沙发等。

加工方法：

1、水刺法：又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。

2、复合加工：将两层以上的布料复合在一起，成为一种新的材料，布料复合使得材料有了耐水洗、耐磨、防水、透气、保暖等特点，适合制成户外运动产品等，比如登山服等产品；

3、丝印：是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。

4、印染：将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色。用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色。

扩展资料：

其余常见布料：

1、棉平纹布/平布：布料70%是全棉平纹布,是店铺最常规的品种。用平纹组织(经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次)织成的织物叫平纹织物，表面平整，正反面外观效果相同。

老式棉布一般纱支比较粗（传统的手工拼布比较适合）外观朴素自然无光泽，而新型棉布高支棉是指纱支偏细，织得很紧密，外观手感比较滑。传统的手工拼布多用平布完成(尤其是比较朴素的老式棉布)。

2、提花：是指在布料上织出的条状或花状凹凸花纹。分大提花和小提花，大提花是花状花纹，小提花是条状或格子等简单的几何花纹。大提花给人的感觉更华丽一些，售价也高一些。

3、坯布：又称白坯,用原色棉纱织成而未经过漂染、印花加工的布，统称为原色布。

4、府绸：是平纹布的一种,也用平纹组织织制。经纬纱均为细特纱，属于细特高经密织物，具有滑、挺、爽的特点，可以用于衬衣制作。

参考资料：

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